| 学科专业评审组： | 材料科学组 | | 项目名称： | 航空大型钛合金模锻件控形控性关键技术研究及应用 |
| 提名单位： | 西安市人民政府 |
| 提名等级： | 一等奖 |
| 提名单位意见： | 航空装备领域轻质、长寿命、大型化的长远需求对材料制备提出了更高的要求，该项目聚焦新一代战斗机、大型运输机、大型直升机等型号的大型航空钛合金模锻件成形控性难的问题，采用建模仿真、工装模具设计、性能调控等多重手段，突破了大型航空钛合金模锻件控形控性关键技术，解决了应用钛合金材料研制大型复杂锻件的形性控制难题，显著提升了材料的制备水平。项目成果已成功应用于我国新一代战斗机、大型运输机、大型直升机等国家重大型号工程，产生了巨大的军事效益、社会效益和经济效益，具有广阔的应用前景。
项目成果属实，人员排序无异议，无知识产权纠纷，符合陕西省科学技术进步奖提名条件。
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| 项目简介： | 
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| 客观评价： | 
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| 应用情况和效益： |  |
| 主要知识产权和标准规范等目录： |  |
| 主要完成人： | - 姓名：严建亚
排名：1
行政职务：董事长
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献： 对创新点1、2、3做出了创造性贡献。提出新技术整体方案，指导项目核心技术研究和成果转化，并且在产业化过程中，作为技术提供方的技术总负责人，负责了成套技术在企业中的推广应用。是发明专利1/2/3/4/6的第二发明人。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：王海鹏
排名：2
行政职务：副总经理
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献： 对创新点1、2、3做出了创造性贡献。提出了航空大型钛合金整体框制坯、模锻成形和锻件准β热处理的短流程技术路线，将大型钛合金整体框锻造关键技术在产业中推广应用，提高了大型整体框模锻成形的技术成熟度。是发明专利5的第一发明人和多个型号标准的起草人员。
曾获国家科技奖励情况：2020年度有色金属工业科学技术一等奖；
2024年度有色金属工业科学技术一等奖； - 姓名：李辉
排名：3
行政职务：副总经理
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献： 对创新点1、2、3提出了航空大型钛合金对接框模锻件控形控性的成形技术路线，将大型钛合金对接框模锻件的成形技术提高到新的水平。是发明专利6的第一发明人。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：刘保亮
排名：4
行政职务：副总工程师
技术职称：正高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点1、2、3做出了创造性贡献。提出了航空大型钛合金长盒梁、旋翼系统模锻件小余量高性能模锻成形技术路线，将大型钛合金长盒梁、旋翼系统模锻件的成形技术提高到新的水平。是发明专利1、2的第一发明人和多个型号标准的起草人员。
曾获国家科技奖励情况：2024年度有色金属工业科学技术一等奖。 - 姓名：宋阿敏
排名：5
行政职务：技术中心常务副主任
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点1、2、3做出了创造性贡献。基于3D数值模拟，考虑锻造过程中的温度场、应变场及模锻组织，提出了大型复杂高强、高韧钛合金的制坯思路，得到了高强韧性能匹配的锻件，已应用于多个型号产品的制造。是发明专利3的第一发明人。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：章乐
排名：6
行政职务：研发部副部长
技术职称：工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新垫1、2、3做出了创造性贡献。基于锻件基本情况，进行了锻件设计、模具设计、工艺路线编制；基于数值模拟软件，对锻件的工艺路线进行了模拟，包括成形情况、材料流动、典型位置点跟踪、温度场、应力应变场、织构转变情况、载荷情况，为验证锻件、模具、工艺路线的合理性提供依据；
基于现场的生产问题，提出了针对性的解决方案，包括工装设计等。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：花魁
排名：7
行政职务：型号副总师
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点1、2做出了创造性贡献。基于锻件成形优化的数值仿真，提出了航空大型钛合金旋翼系统模锻件和大型复杂截面锻件控形控性技术路线，开展了多个材料的航空大型钛合金模锻件工艺试验研究，将大型钛合金旋翼系统模锻件的成形技术提高到新的水平。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：马玉斌
排名：8
行政职务：总冶金师
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点2、3做出如下贡献：阐明了钛合金锻件热处理过程中的制定关键工艺参数的合理性，揭示了热处理升温方式、冷却速度、加热温度、加热时间等参数对组织性能的影响，获得了组织均匀和性能稳定的大型复杂模锻件，提高了大型复杂模锻件的技术成熟度。是发明专利4的第一发明人。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：张凯
排名：9
行政职务：技术中心副主任
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献： 对创新点1、3做出如下贡献：提出了航空大型钛合金变截面复杂锻件控形控性技术路线，将大型钛合金钛合金变截面复杂锻件的成形技术提高到新的水平。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：冯晓花
排名：10
行政职务：科长
技术职称：工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点1、2做出如下贡献：提出了航空大型钛合金模锻件快速制坯与模锻控形技术，将大型钛合金模锻件成性关键技术在产业中推广应用，提高了行业的技术成熟度。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：肖君
排名：11
行政职务：科长
技术职称：高级工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点3做出如下贡献：选取合适的加热参数、保温时间，为该项目热处理工艺的制定提供技术支持。通过热处理工艺试验，获取大量试验数据，为其理化测试提供技术指导。
曾获国家科技奖励情况： - 姓名：刘新
排名：12
行政职务：生产制造部副部长
技术职称：工程师
工作单位：西安三角防务股份有限公司
对本项目技术创造性贡献：对创新点1做出如下贡献：提出了钛合金整体框、长梁模锻件典型 “少火次+短流程” 制坯路线，并在多项产品中推广应用，提高了钛合金模锻件制坯技术成熟度。
曾获国家科技奖励情况：
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| 主要完成单位及创新推广贡献： | - 单位名称：西安三角防务股份有限公司
单位贡献： 三角防务依托国内首条400MN大型航空模锻液压机生产线，以新一代战斗机、大型运输机、大型直升机等重点型号研制为牵引，历时多年，克服了先进飞机大型航空钛合金模锻件研制难题，掌握了航空大型航空用钛合金模锻件工程化生产工艺窗口，实现其形性的稳定性控制，突破了航空大型钛合金模锻件控形控性关键技术，实现了多项航空大型钛合金锻件的首次装机应用，改变了我国传统大型钛合金模锻件“分段锻造＋分段机加+焊接组合”的制造现状，显著提升了大型航空钛合金材料的制备水平，并将该项目技术成功推广应用至其他型号装备的研制和生产中，取得巨大经济社会效益。
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| 完成人合作关系说明： | 完成人合作关系说明：1
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