| 学科专业评审组： | 能源与化工组 | | 项目名称： | DMTO-II甲醇制烯烃提质增效节能降碳集成技术及工业应用 |
| 提名单位： | 渭南市人民政府 |
| 提名等级： | 三等奖 |
| 提名单位意见： | 甲醇制烯烃（MTO）是现代煤化工核心技术路线，对保障国家能源安全、推动烯烃原料多元化具有重要战略意义。国内首套DMTO-Ⅱ技术在工业化运行中暴露出副产尾气处理难、碳产出效率不足、含油水及废碱液处理困难等制约能效提升与清洁生产的深层次瓶颈。项目团队聚焦“节能、降耗、减碳、增效”核心需求，围绕高效催化剂、反应器结构优化、能量系统集成、污染物深度治理等环节开展攻关，首创了“反应端源头抑制—副产端梯级增值—末端绿色闭环”全链条协同技术体系，创新开发了C4反应气醛酮深度抑制、C4/C3资源梯级高值化与无动力深冷回收、含油/含碱废水近零排放与烟气协同治理等核心技术，有效解决了碳产出效率不足、非计划停工频发、末端治理负荷高等共性瓶颈。项目整体工艺绿色低碳、安全可控，尾气资源化综合利用率及水系统治理等关键指标先进，有效降低碳排放强度与环保风险，契合国家"双碳"战略与煤化工绿色转型导向。该项目已获专利授权5件（发明专利4件）、论文1篇，通过陕西省石油和化学工业联合会技术鉴定，成果总体达到国际先进水平，在甲醇制烯烃全流程节能降碳方面达到国际领先水平。项目成果已成功应用于蒲城清洁能源化工有限责任公司，创造了显著经济效益，技术市场广阔。经认真审核，我单位确认推荐材料真实有效，相关栏目填写符合要求，并已公示完毕，无异议。
|
| 项目简介： | 
|
| 客观评价： | 
|
| 应用情况和效益： | 
|
| 主要知识产权和标准规范等目录： |  |
| 主要完成人： | - 姓名：封建利
排名：1
行政职务：党委书记、董事长
技术职称：高级工程师
工作单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：对本项目技术创造性贡献：负责项目的全面工作，设计研究思路，确定研究内容，制定具体研究计划方案，全面负责项目组织实施并参与具体研究工作，对创新点一、二、三作出重要贡献。
支撑材料：附件1.1.2、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第一，证书编号：2026 1 16 R1
2）2025年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第一，证书编号：2025 2 11 R1
3）2024年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第一，证书编号：2024 2 7 R1
4）2023年获陕西省科学技术进步奖二等奖，排名第三，证书编号：2023 J 234590 2 R03
5）2017年获中国氮肥工业协会科技进步三等奖、中国氮肥工业协会科技进步荣誉奖 - 姓名：秦克学
排名：2
行政职务：副总经理
技术职称：高级工程师
工作单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责废碱液处理研究项目与碳四综合利用应用研究项目的技术调研、方案制定、可行性论证与组织实施等工作，对创新点二、三作出重要贡献。
支撑材料：附件2.2.4.1、附件2.2.4.2、附件2.2.5、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第二，证书编号：2026 1 16 R2
2）2026年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第一，证书编号：2026 2 25 R1
3）2024年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第一，证书编号：2024 2 7 R1
4）2023年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第一，证书编号：2023 2 20 R1 - 姓名：瞿光彬
排名：3
行政职务：副总经理
技术职称：高级工程师
工作单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责废碱液处理研究项目与碳四综合利用应用研究项目的安全质量管理与全过程管控，保障项目安全可靠运行，对创新点二、三作出重要贡献。
支撑材料：附件2.2.4.1、附件2.2.4.2、附件2.2.5、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第三，证书编号：2026 1 16 R3
2）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第一，证书编号：2026 1 20 R1
3）2025年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第二，证书编号：2025 1 5 R2
4）第五届全国设备管理与技术创新二等奖1项
- 姓名：王飞虎
排名：4
行政职务：生产管理部部长
技术职称：高级工程师
工作单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责负责废碱液处理研究项目与碳四综合利用应用研究项目的生产工艺开发与工业化实，对创新点二、三作出重要贡献。
支撑材料：附件1.1.2、附件2.2.4.1、附件2.2.4.2、附件2.2.5、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第四，证书编号：2026 1 16 R4
2）2026年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第二，证书编号：2026 2 13 R2
3）2025年获陕西石化科学技术奖二等奖，排名第六，证书编号：2025 2 11 R6
4）2025年获陕西石化科学技术奖三等奖，排名第四，证书编号：2025 3 8 R4
- 姓名：阎伟华
排名：5
行政职务：烯烃中心副经理
技术职称：高级工程师
工作单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责C4裂解与尾气回收技术的研发与工业化应用，开发DMTO-II C4回炼供料系统，探索C4+裂解工艺的改进与优化；参与研发油吸收塔尾气回收利用装置，实现C3+组分的无动力深冷回收。对创新点一、二作出重要贡献。
支撑材料：附件1.1.1、附件2.2.6、附件2.2.8、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第六，证书编号：2026 1 16 R6
2) 2024年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第五，证书编号：2024 1 19 R5
3) 2023年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第八，证书编号：2023 1 12 R8
4) 2022年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第四，证书编号：2022 1 7 R4
- 姓名：裴栋中
排名：6
行政职务：技术总监
技术职称：工程师
工作单位：北京恒泰洁能科技有限公司
对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责低能耗MTO产品气分离工艺的研发，发明低能耗MTO产品气的分离工艺及系统，为DMTO-II尾气深冷回收提供上游烯烃分离工艺技术支撑。对创新点二作出重要贡献。
支撑材料：附件1.1.3、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第十，证书编号：2026 1 16 R10 - 姓名：叶震
排名：7
行政职务：总经理
技术职称：工程师
工作单位：湖州深净环境科技有限公司
对本项目技术创造性贡献：项目主要参与人，负责纤维膜油水分离技术及浓缩水破乳除油工艺的研发，发明联合多级油水分离工艺，开发纤维膜浓缩水破乳除油技术，实现无药剂添加的油水高效分离。对创新点三作出重要贡献。
支撑材料：附件2.2.7、附件2.2.10、附件2.2.11。
曾获国家科技奖励情况：1）2026年获陕西石化科学技术奖一等奖，排名第十一，证书编号：2026 1 16 R11
|
| 主要完成单位及创新推广贡献： | - 单位名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司
单位贡献：在本次DMTO-II装置系列技术创新与工业化应用项目实施过程中，蒲城清洁能源化工有限责任公司作为技术牵头方、方案主导方与工程实施主体，全面统筹技术研发、工艺优化及工业化落地，为项目成功实施提供了核心支撑与关键保障。
公司立足装置实际运行瓶颈，自主策划并确立了C4综合利用、反应系统优化、浓缩水除油、尾气无动力回收及废碱液综合治理五大技术方向，主导完成了技术开发、工艺包设计、关键设备选型及参数优化；积极开展行业技术交流，联合设计单位与设备厂家进行工艺开发，完成反应器型式调整、塔器流程重构、催化剂升级换代及新型环保设施投用，实现多项行业首创技术的工业化落地。
在项目实施过程中，公司统筹安全、生产、设备、技术等多部门协同推进，严格把控施工质量与工程进度，高效完成现场施工、管线改造、设备更换及系统调试，确保各项目实施顺利投用且一次开车成功。同时，建立配套运行管控方案，完善操作标准与特护措施，推动技术成果稳定转化，实现了装置资源利用率、产品收率、环保排放及运行效益的全面提升。
通过全过程自主组织、自主实施与自主优化，公司不仅解决了多项制约装置长周期高效运行的行业共性难题，也形成了一批可复制、可推广的专有技术与实践经验，为项目提质增效、绿色低碳发展及行业技术进步作出了关键性贡献。
- 单位名称：北京恒泰洁能科技有限公司
单位贡献：北京恒泰洁能科技有限公司在本次DMTO-II装置系列技术创新与工业化应用项目中，为项目实现尾气无动力回收、提质增效及绿色低碳发展目标提供了关键技术保障。
针对MTO烯烃分离装置中脱甲烷塔尾气轻烃烧损较大的行业难题，成功开发了“脱甲烷塔尾气回收轻烃”技术。该技术显著降低了尾气中丙烷含量（处理后低于0.1%），几乎实现轻烃零损失。
同时进一步研发了“低能耗MTO产品气分离工艺技术”，利用脱甲烷塔尾气中丙烷含量极低的特点，创新性地采用脱乙烷塔塔底的混合碳三替代传统洗涤丙烷，使丙烯精馏塔进料量减少三分之一，进料中丙烯含量由69%提升至95%，相应减少回流量三分之一，大幅降低装置运行能耗。
洗涤丙烷被混合碳三替代后，有效降低了二甲醚循环浓度，减少丙烯精馏塔进料中的杂质含量，使丙烯产品保护层的切换周期由设计的7天延长至28天以上。此举不仅减少了保护床再生次数和再生能耗，降低了丙烯产品在切换过程中的损失，同时减轻了操作人员劳动强度，提升了装置运行稳定性与经济性。
尾气无动力深冷回收技术将原有燃烧排放的有价资源进行回收，在创造经济效益的同时大幅减少CO2的排放，为系统节能降碳提供了有力支撑。
- 单位名称：湖州深净环境科技有限公司
单位贡献：湖州深净环境科技有限公司在本项目中主要进行了MTO装置浓缩水破乳除油分离设施的技术创新与应用，有效破解了浓缩水油相累积影响生产稳定的痛点，兼具技术突破、生产保障、环保效益与行业示范价值，为企业生产运营及行业技术升级提供了有力支撑，其核心贡献总结如下。
技术创新方面，创新性采用纤维膜油水分离技术，以物理聚结为核心原理，无需添加化学破乳剂，从根源上避免了二次污染与设备腐蚀问题。同时，通过设计三级串联工艺形成阶梯式除油体系，实现浓缩水的深度净化；搭配模块化撬装设计，不仅安装便捷，还能快速对接原有生产系统，配套的自控系统可实现参数实时调控，既降低了人工负荷，也有效提升了设施运行稳定性与自动化水平。
应用贡献上，该设施有效解决了MTO装置长周期运行中油相累积的突出问题，避免了设备结垢堵塞等安全隐患，有力保障了装置稳定运行，同时降低了非计划停机风险与运维成本，成功解决了净化水油含量超标的难题，大幅减轻后续污水处理负荷，为企业生产连续性提供了坚实保障。
行业价值方面，该设施可回收利用分离出的油相，将原本需额外处理的废弃物转化为可再利用资源，实现了资源循环利用，兼顾了环保效益与经济效益。
|
| 完成人合作关系说明： | 完成人合作关系说明：1
|
