| 学科专业评审组： | 能源与化工组 | | 项目名称： | 无氰电镀技术研究及推广应用 |
| 提名单位： | 宝鸡市人民政府 |
| 提名等级： | 三等奖 |
| 提名单位意见： | 该项目在无氰电镀技术的非氰络合体系开发、镀层性能与工艺稳定性提升、现有生产线适配、绿色清洁生产及推广应用模式等方面取得了突破性创新成果。该项目具备自主知识产权，核心技术自主可控，总体技术水平达到国外同类技术先进水平，在国内处于领先地位。
该项目成果已应用于航空行业，可推广应用于其它高端制造行业，应用前景广阔。在推动绿色制造技术进步、保护生态环境、保障安全生产和职业健康、提高航空产品的质量和可靠性等方面产生了明显的经济和社会效益。
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| 项目简介： | 
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| 客观评价： | 
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| 应用情况和效益： |  |
| 主要知识产权和标准规范等目录： |  |
| 主要完成人： | - 姓名：付新广
排名：1
行政职务：高级主任工程师
技术职称：研究员
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：负责制定课题方案，开发和应用试验、效果评价、推广应用
曾获国家科技奖励情况：1. 2003年，中航工业集团个人三等功 2. 2011年，中航工业集团个人三等功 3. 2017年,宝鸡市第十七届自然科学优秀学术成果二等奖（项目名称：有机复合纳米导电材料在传感器中的应用研究）；4. 2020年,宝鸡市第十八届自然科学优秀学术成果二等奖（项目名称：钛合金基体上TiAlN膜层的退除工艺、）； - 姓名：肖胜军
排名：2
行政职务：总工艺师
技术职称：高级工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：参加开发和应用试验、推广应用
曾获国家科技奖励情况：1.2014年，获得宝鸡市第十五届自然科学优秀学术成果二等奖（项目名称：导航技术在某陆用战车上的应用、排名第2）；
2.2013年，公司科技进步四等奖（项目名称：智能型矿灯充电架的研发设计、排名第3）；
3.2022年，公司科技进步四等奖（项目名称：CQC型产品短路环零件光亮镀锡新工艺攻关及应用）。 - 姓名：毛姬琛
排名：3
行政职务：副部长
技术职称：高级工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：参加制定课题方案、开发和应用试验、推广应用
曾获国家科技奖励情况：1.2012年，宝鸡市第十四届自然科学优秀学术成果二等奖（项目名称：图形识别在航空指示仪表检测中的应用、排名第1、证书编号：112012）；
2.2006年，公司科技进步成果一等奖（项目名称：ZZY-3姿态引导指示器研制 ）；
3.2020年，公司科技进步成果二等奖（项目名称：防湿热、防盐雾、防霉菌涂料规范（修订HB7573-1997））；
- 姓名：周磊
排名：4
行政职务：副总经理
技术职称：高级工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：策划制定课题方案、开发和应用试验、推广应用总体思路
曾获国家科技奖励情况：1.2023年,航空工业第十五届管理创新成果一等奖（项目名称：国有制造型企业以创造价值者为本的绩效管理、排名第2）；
2.2022年,公司科学技术进步二等奖（项目名称：一种高发射率阳极氧化黑色热控涂层的工艺研究及应用） - 姓名：侯迎团
排名：5
行政职务：总经理
技术职称：正高级工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：策划推广应用总体思路、资源提供
曾获国家科技奖励情况：1.中航工业集团科学技术奖三等奖（项目名称：捷联惯导系统便携式自动标校仪）；
2.国家发明专利“一种高速铁路里程对标方法”；
3.国家发明专利“一种基于高铁线性标志、卫星和里程仪的里程定位方法”；
4.国家实用新型专利“用于外场的激光捷联惯性导航系统标定设备”。 - 姓名：侯锐峰
排名：6
行政职务：组长
技术职称：工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：参加制定课题方案，开发和应用试验、效果评价
曾获国家科技奖励情况：2022年,公司科学技术进步二等奖（项目名称：钛合金黑色阳极化新工艺研究与应用、排名第5）。 - 姓名：李凌
排名：7
行政职务：业务主管
技术职称：工程师
工作单位：陕西宝成航空仪表有限责任公司
对本项目技术创造性贡献：参加开发和应用试验、推广应用
曾获国家科技奖励情况：1.2021年，获公司科技进步四等奖（项目名称：某型地平表保修期内外场故障率、排名第3）；
2.2021年，获宝鸡市首届“最美青工”称号；
3.2024年，获“宝鸡市青年科技新星”称号；
4.2026年，获中航工业CNC事业部“工艺之星”称号。
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| 主要完成单位及创新推广贡献： | - 单位名称：陕西宝成航空仪表有限责任公司
单位贡献：1）组建项目团队及提供资源支持,作为项目研发主体组建了无氰电镀技术研究项目团队，配备研发、工艺、生产、质检及槽液分析的专业技术人才十多名；负责制定课题方案，实施开发和应用试验、效果评价、推广应用，提供试验材料、检验仪器设备、场地，搭建实验室小试研发平台、中试验证线及量产生产线。提供项目资金十多万元，有力地推进了项目进展。
2）核心技术攻关及标准规范编制,牵头攻克多项无氰电镀核心技术瓶颈，形成具有自主知识产权的成套无氰电镀技术。累计授权发明专利5项，编制航空行业标准3项、无氰电镀工艺规范和工艺说明书12项、污水处理方法3项、槽液分析方法4项，形成了全套成体系的标准规范和技术文件体系，为技术持续升级与规模化推广提供支持。
3）产业化示范及推广应用,作为航空行业唯一一家具有无氰电镀技术资源的单位，建成了12条稳定运行的无氰电镀产业化示范线，全面验证了无氰电镀工艺的经济性、稳定性与环境友好性，形成可复制、可推广的产业化应用样本。面向航空行业开展技术推广与成果转化，先后接待30多个厂家参观学习，为6家企业提供无氰槽液、现场调配与运维技术支持。组织技术交流活动20多场次，分享无氰工艺技术成果与运维经验，带动行业整体技术水平提升。同时为地方清洁生产、环保管控政策落地提供技术支撑与实践依据。
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| 完成人合作关系说明： | 完成人合作关系说明：1
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